借助企业混改实现体制机制重大创新的历史契机,方大集团北方重工汽车转向系统分厂全体员工快速转变观念,主动践行“变、干、实”的工作总要求,用短短几个月的时间,使分厂扭亏为盈,2020年一季度连续3个月盈利,全体员工收获利润提成奖励,共享发展成果。 

回顾混改一年来分厂的变化,就是做好“简单的事”,外部销售队伍和技术人员联合进行市场开发,内部研究降低成本,双管齐下,除采购降本外,技术改造成为分厂扭亏为盈,抢占市场的决定因素。

汽车转向系统分厂以方大集团投入资金用于北方重工技术改造为契机,在公司领导的大力支持及分厂的精心策划下,2019年5月21日开始启动技术改造项目,实现了压铸铝柱管和冲压零件的自制,为分厂2020年的持续盈利奠定了基础。

2019年8月26日,13台冲压设备经动能服务部大修完成,不再沉睡,投入生产。2019年9月20日5台加工中心经过调试、人员培训和试生产后,按计划开始批量生产,分厂的冲压件和J6柱管由原来的外购改为自制,降低了成本,提高了效益。

通过设备改造引进的双头车,已经使用了6个月,既减少了工序,又提高了效率,保证了质量。2019年12月两台在线检测设备的加入,大大降低了手工检测的风险,使产品质量得到了进一步提升。

2019年底经公司批准,分厂对现有装配线进行了技术改造,重新布置新的装配线体、自制工装、配备周转器具,提升装配车间现场环境,满足产品性能和客户评审要求。购置10吨伺服压机2台和5吨伺服压机1台,用于轴承压装和万向节叉十字轴承装配铆压,精准控制压装力和位移,确保产品装配的质量。

为了提升产能,分厂购置1套板材自动送料整平装置,冲压件的产能可提升1倍;购置1台数控外圆磨床,附带自动上下料及在线检测量仪,解决精度差、废品率高的问题,提高了加工效率,满足产能提升要求。购置2台数控环缝焊接设备,自动进行圆周焊接,焊接参数可以监控,降低对操作者技能要求,提高焊接效率和质量,降低了生产成本,满足产能提升的要求。目前,以上三个设备项目的招标工作已完成,设备正在加工中,预计2020年下半年开始陆续投入使用,进一步提升分厂的质量保证能力和生产能力。

技术改造是企业发展的重要抓手,也是提升企业竞争力的重要途径。为适应市场需要,分厂将会继续进行设备的升级改造,技术改造不仅降低了生产成本和人工成本,也推动了市场营销工作,使分厂在同行业的地位稳步提升。

一分耕耘一分收获,2019年下半年分厂共签订新项目10多个,各项经济指标均创10年来新高。2020年分厂已连续3个月盈利,员工人均分得利润奖3000多元。近期公司开展“全面降成本,大干一百天”活动,汽车转向系统分厂认真贯彻文件精神,抠细节、分层级、重效果,持续开展降本工作,使企业迈上更高的台阶。