在机加工行业,大部分人关心的都是机床的精度、刚性和使用寿命,很少有人会关注机床导轨。

机床导轨是承受运动部件和工件重量的关键部位,同时也承受零件加工时产生的切削力,并对运动部件起导向作用。

因此,导轨的强度大小、精度高低、寿命长短和结构好坏,从本质上决定了一台数控机床的先进程度。

机床导轨的结构型式按运动方式来说主要有三种:分别是滑动导轨、静压导轨、滚动导轨(含直线导轨),下面小编就来给大家一一介绍。

滑动导轨

滑动导轨是应用很广的导轨结构,多是采用镶钢片(通过螺钉连接固定在机座上)制成。

承载能力强、刚性大、吸振性好、速度较低。

为了提高导轨的耐磨性和寿命,导轨表面一般要作淬火处理。

对于精度比较高的机床,一般在导轨副的运动侧表面进行贴塑或注塑,这样能有效减少导轨副的磨损和提高机床反应的灵敏性。

静压导轨

静压导轨主要是在两个相对运动的导轨面之间通入压力油,使运动部件悬浮。

在工作过程中,导轨面上的油压随外界载荷的变化而自动调整,保证导轨始终处在纯液体摩擦状态。

因此静压导轨的承载能力更强,是滑动导轨的15倍,在大型或重型机床上多采用此结构。

静压导轨油膜的厚度不受运动速度的影响,即使在很低的速度下,机床也无爬行现象。

由于是纯液体摩擦,导轨几乎无磨损,故精度保持性高,使用寿命长。

直线导轨

直线导轨是将滚珠、滚柱或滚针作为滚动体循环来减少摩擦的导轨结构。刚开始是采用一个个滚动块组合形式,后来发展为直线导轨。

直线导轨是机床高速化的产物。

由于是滚动摩擦,摩擦系数小,反应灵敏性好,能提高机床的运动速度,适合复杂曲面零件的加工。

不过直线导轨是点接触或线接触,接触面较小,所以刚性相对较差,如果发生冲撞,滚道、滚动体易受到损坏,而且一但损坏了不易修好,只能整体更换。

直线导轨将成未来主流

目前,机床正朝着高速、智能、环保的方向发展,主轴的转速越来越高,进给的速度越来越快。并且随着直线导轨布局、支撑方式、吸振性的不断改进,直线导轨的使用将越来越多。

可以预见,随着直线导轨技术的不断革新和应用的深入,制造业将迎来更加高效、精确和智能化的发展。

优智享作为智能制造综合服务行业企业,一直致力于不同品类机床产品研发,我们的M系列立式加工中心、T系列数控卧式车床等均采用高精度直线导轨,灵敏度高,低速无爬行,可有效应对各种行业的加工需求!

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